Amb la creixent popularitat dels capçals de tall d'alta potència, hem descobert que hi ha cada cop més casos d'explosió de la lent protectora. La raó és principalment causada per la contaminació de la lent. Quan la potència augmenta a més de 10.000 watts, un cop es produeix contaminació per pols a la lent i el punt de combustió no s'atura a temps, l'energia absorbida augmenta instantàniament i és fàcil que esclati. L'explosió de la lent causarà un problema de fallada més gran al capçal de tall. Així doncs, avui parlarem de mesures que poden evitar eficaçment que la lent protectora esclati.
Protegiu les taques cremades i les lents esquerdades del mirall
Tall de gas
Sobre la inspecció de canonades:
La inspecció de la ruta del gas es divideix en dues parts, una va des del dipòsit de gas fins a la sortida de gas del tub de gas i l'altra va des de la sortida de gas del tub de gas fins al port de connexió de gas de tall del capçal de tall.
Punt de control1Cobriu la sortida traqueal amb un drap blanc net, ventileu-la durant 5-10 minuts, comproveu l'estat del drap blanc, utilitzeu una lent o vidre protector net, col·loqueu-lo a la sortida traqueal, ventileu-lo a baixa pressió (5-6 bar) durant 5-10 minuts i comproveu si la lent protectora hi ha aigua i oli.
Punt de control2Cobriu la sortida traqueal amb un drap blanc net, ventileu-la durant 5-10 minuts, comproveu l'estat del drap blanc, utilitzeu una lent o vidre protector net, col·loqueu-lo a la sortida traqueal i ventileu a baixa pressió (5-6 bar) durant 5-10 minuts (escapament 20 s; parada) 10 s), comproveu si hi ha aigua i oli a la lent protectora; si hi ha martell d'aire.
Nota:Tots els ports de connexió traqueal han d'utilitzar juntes de tubs de màniga de targeta tant com sigui possible, no utilitzar ports de connexió ràpida tant com sigui possible i evitar l'ús de ports de 90° tant com sigui possible. Intenteu evitar l'ús de cinta de matèria primera o cola per a rosques, per tal de no fer que la cinta de matèria primera es trenqui o que les restes de cola s'introdueixin al camí d'aire, cosa que provocaria que la contaminació del camí d'aire bloquegés la vàlvula proporcional o el capçal de tall, cosa que provocaria un tall inestable o fins i tot l'esclat de la lent del capçal de tall. Es recomana que els clients instal·lin un filtre d'alta pressió i alta precisió (1 μm) al punt de control 1.
Prova pneumàtica: no emet llum, executa tot el procés de perforació i tall en buit i comprova si el mirall protector està net.
B.Requisits de gas：
Puresa del gas de tall:
| Gas | Puresa |
| Oxigen | 99,95% |
| nitrogen | 99,999% |
| Aire comprimit | Sense oli i sense aigua |
Nota:
Gas de tall, només es permet gas de tall net i sec. La pressió màxima del capçal làser és de 25 bar (2,5 MPa). La qualitat del gas compleix els requisits de la norma ISO 8573-1:2010; partícules sòlides classe 2, aigua classe 4, oli classe 3
| Grau | Partícules sòlides (pols restant) | Aigua (punt de rosada a pressió) (℃) | Oli (Vapor/Boira) (mg/m²)3) | |
| Densitat màxima (mg/m²)3) | Mida màxima (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Reducció dels requisits de les canonades d'entrada de gas:
Prebufat: abans de la perforació (uns 2 s), l'aire es descarrega per endavant i es connecta la vàlvula proporcional o es connecta la retroalimentació del 6è pin de la placa d'E/S. Després que el PLC controli que la pressió de l'aire de tall arriba al valor establert, es durà a terme el procés d'emissió de llum i perforació. Continueu bufant. Un cop finalitzada la perforació, l'aire continuarà ventilant-se i baixant a la posició de seguiment del tall. Durant aquest procés, l'aire no s'aturarà. El client pot canviar la pressió de l'aire de la pressió de l'aire de perforació a la pressió de l'aire de tall. Canvieu a la pressió de l'aire de perforació durant el moviment de ralentí i manteniu el gas apagat, moveu-vos al següent punt de perforació; un cop finalitzat el tall, el gas no s'aturarà i s'aixecarà, i el gas s'aturarà després d'estar al seu lloc amb un retard de 2-3 s.
Connexió del senyal d'alarma
A.Connexió d'alarma PLC
Durant la posada en marxa de l'equip, cal comprovar si la connexió del senyal d'alarma és correcta
- La interfície del PLC primer comprova la prioritat de l'alarma (només superada per l'aturada d'emergència) i els paràmetres d'acció posteriors a l'alarma (aturada de la llum, acció d'aturada).
- Sense inspecció de llum: estireu una mica el calaix del mirall protector inferior, apareix l'alarma LED4, si el PLC té entrada d'alarma i les accions posteriors, si el làser tallarà el senyal LaserON o baixarà l'alt voltatge per aturar el làser.
- Inspecció d'emissió de llum: desconnecteu el senyal d'alarma del 9è pin de la placa d'E/S verda i, si el PLC té informació d'alarma, comproveu si el làser baixarà alt voltatge i deixarà d'emetre llum.
Si el fabricant d'equips originals (OEM) ha rebut el senyal d'alarma, la prioritat és només superada per l'aturada d'emergència (canal de transmissió ràpid), el senyal del PLC respon ràpidament i la llum es pot aturar a temps i es poden comprovar altres motius. Alguns clients utilitzen el sistema Baichu i no han rebut el senyal d'alarma. Cal personalitzar la interfície d'alarma i configurar l'acció de seguiment (llum de fre, acció d'aturada).
Per exemple:
Configuració de l'alarma del sistema Cypcut
B.Connexió elèctrica de l'optoacoplador
Si el PLC no utilitza el canal de transmissió ràpida, hi ha una altra possibilitat que el làser es pugui apagar en poc temps. El senyal d'alarma del capçal de tall es connecta directament al relé optoacoblador per controlar el senyal LaserON (teòricament, també es pot controlar el bloqueig de seguretat del làser) i la llum es talla directament (l'habilitació del làser també està configurada a baix -> làser apagat). Tanmateix, cal connectar el senyal d'alarma Pin9 al PLC en paral·lel, en cas contrari el capçal de tall emet una alarma i el client no sap per què, però el làser s'atura de sobte.
Connexió d'aparells elèctrics optoacoblats (senyal d'alarma - aparells elèctrics optoacoblats - làser)
Pel que fa al gradient de temperatura, l'OEM l'ha de provar i configurar segons la situació de tall real. El 6è pin de la placa d'E/S emet per defecte el valor de monitorització de la temperatura del mirall protector (0-20 mA), i la temperatura corresponent és de 0 a 100 graus. Si l'OEM ho vol fer, ho pot fer.
Utilitzeu lents protectores originals
L'ús de lents protectores no originals pot causar molts problemes, especialment en el capçal de tall de 10.000 watts.
1. Un recobriment deficient de la lent o un material deficient poden fer que la temperatura de la lent augmenti massa ràpidament o que el broquet s'escalfi, i el tall sigui inestable. En casos greus, la lent pot explotar;
2. Un gruix insuficient o un error en la mida de la vora provocarà fuites d'aire (alarma de pressió d'aire a la cavitat), contaminarà la lent protectora del mòdul d'enfocament, cosa que provocarà un tall inestable, un tall impenetrable i una contaminació greu de la lent d'enfocament;
3. La neteja de la nova lent no és suficient, cosa que provoca la cremada freqüent de la lent, la contaminació de la lent protectora del mòdul d'enfocament i una explosió greu de la lent.
Data de publicació: 25 d'agost de 2021