Com evitar eficaçment que el mirall protector del capçal de tall exploti

Amb la creixent popularitat dels capçals de tall d'alta potència, hem descobert que cada cop hi ha més casos d'explosió de lents protectores.El motiu és causat principalment per la contaminació de la lent.Quan la potència augmenta a més de 10.000 watts, una vegada que es produeix la contaminació per pols a la lent i el punt de combustió no s'atura a temps, l'energia absorbida augmenta a l'instant i és fàcil d'esclatar.L'esclat de la lent causarà un problema de fallada més gran al capçal de tall.Així doncs, avui parlarem de les mesures que poden evitar eficaçment que la lent protectora exploti.

Protegiu les taques cremades i les lents esquerdades al mirall

Gas de tall

Sobre la inspecció de canonades:

La inspecció de la ruta del gas es divideix en dues parts, una des del dipòsit de gas fins a la sortida de gas de la canonada de gas i l'altra des de la sortida de gas de la canonada de gas fins al port de connexió de gas de tall del capçal de tall.

Punt de control1.Cobriu la sortida traqueal amb un drap blanc net, ventilar durant 5-10 minuts, comproveu l'estat del drap blanc, utilitzeu una lent protectora o un vidre net, col·loqueu-lo a la sortida traqueal, ventileu a baixa pressió (5-6 bar). ) durant 5-10 minuts, i comproveu si la lent protectora és Hi ha aigua i oli.

Punt de control2.Cobriu la sortida traqueal amb un drap blanc net, ventileu durant 5-10 minuts, comproveu l'estat del drap blanc, utilitzeu una lent protectora o un vidre net, col·loqueu-lo a la sortida traqueal i ventileu a baixa pressió (5-6 bar) durant 5-10 minuts (escapament 20s; parada) 10s), comproveu si hi ha aigua i oli a la lent protectora;si hi ha un martell d'aire.

Nota:Tots els ports de connexió traqueal haurien d'utilitzar juntes de tubs de màniga de targeta tant com sigui possible, no utilitzeu ports de connexió ràpida tant com sigui possible i eviteu utilitzar ports de 90 ° tant com sigui possible.Intenteu evitar l'ús de cinta de matèria primera o cola de fil, per no fer que la cinta de matèria primera es trenqui o enfili les restes de cola a la ruta de l'aire, provocant que la contaminació de la ruta de l'aire bloquegi la vàlvula proporcional o el cap de tall, donant lloc a un tall inestable. o fins i tot esclata la lent del cap de tall.Es recomana que els clients instal·lin un filtre d'alta pressió i alta precisió (1 μm) al punt de control 1.

Prova pneumàtica: no emet llum, executeu tot el procés de perforació i tall en una tirada buida i si el mirall protector està net.

B.Requisits de gas：

Puresa del gas de tall:

Nota:

Gas de tall, només es permet gas de tall net i sec.La pressió màxima del capçal làser és de 25 bar (2,5 MPa).La qualitat del gas compleix els requisits de la norma ISO 8573-1:2010;partícules sòlides de classe 2, aigua de classe 4, oli de classe 3

C.Reducció dels requisits de la canonada d'entrada de gas:

Prebufat: abans de la perforació (uns 2 s), l'aire es descarrega per endavant i la vàlvula proporcional està connectada o es connecta la retroalimentació del 6è pin de la placa IO.Després que el PLC controli que la pressió de l'aire de tall arriba al valor establert, es realitzarà el procés d'emissió de llum i perforació.Segueix bufant.Un cop finalitzada la perforació, l'aire continuarà ventilant-se i baixant a la posició de seguiment de tall.Durant aquest procés, l'aire no s'aturarà.El client pot canviar la pressió de l'aire de la pressió de l'aire de perforació a la pressió de l'aire de tall.Canvieu a la pressió d'aire de perforació durant el moviment inactiu i manteniu el gas apagat, aneu al següent punt de perforació;un cop finalitzat el tall, el gas no s'aturarà i s'aixecarà, i el gas s'aturarà després d'estar al seu lloc amb un retard de 2-3 segons.

Connexió del senyal d'alarma

A.Connexió d'alarma PLC

Durant la posada en servei de l'equip, cal comprovar si la connexió del senyal d'alarma és correcta

1. La interfície del PLC comprova primer la prioritat d'alarma (segon només a la parada d'emergència) i la configuració de l'acció de seguiment després de l'alarma (aturada de llum, acció d'aturada).
2. Sense inspecció de llum: traieu una mica el calaix del mirall protector inferior, apareix l'alarma LED4, si el PLC té entrada d'alarma i accions posteriors, si el làser tallarà el senyal LaserON o baixarà l'alta tensió per aturar el làser.
3. Inspecció d'emissió de llum: desconnecteu el senyal d'alarma del 9è pin de la placa IO verda i si el PLC té informació d'alarma, comproveu si el làser caurà alta tensió i deixarà d'emetre llum.

Si l'OEM ha rebut el senyal d'alarma, la prioritat és la segona només a la parada d'emergència (canal de transmissió ràpida), el senyal del PLC respon ràpidament i la llum es pot aturar a temps i es poden comprovar altres motius.Alguns clients utilitzen el sistema Baichu i no han rebut el senyal d'alarma.La interfície d'alarma s'ha de personalitzar i configurar l'acció de seguiment (llum de parada, acció d'aturada).

Per exemple:

Configuració d'alarma del sistema Cypcut

B.Connexió elèctrica de l'optoacoblador

Si el PLC no utilitza el canal de transmissió ràpida, hi ha una altra possibilitat que el làser es pugui apagar en poc temps.El senyal d'alarma del capçal de tall es connecta directament al relé de l'optoacoblador per controlar el senyal LaserON (teòricament, també es pot controlar el bloqueig de seguretat làser) i la llum es talla directament (l'habilitat làser també està configurat a baix -> làser apagat). ).Tanmateix, cal connectar el senyal d'alarma Pin9 al PLC en paral·lel, en cas contrari, el capçal de tall s'alarma i el client no sap per què, però el làser s'atura de sobte.

Connexió d'aparells elèctrics optoacoblats (senyal d'alarma-aparells optoacoblats-làser)

Pel que fa al gradient de temperatura, aquest ha de ser provat i ajustat pel OEM segons la situació real de tall.El sisè pin de la placa IO per defecte emet el valor de control de la temperatura del mirall protector (0-20 mA) i la temperatura corresponent és de 0 a 100 graus.Si l'OEM vol fer-ho, ho pot fer.

Utilitzeu lents de protecció originals

L'ús de lents de protecció no originals pot causar molts problemes, especialment en el capçal de tall de 10.000 watts.

1.El recobriment de la lent deficient o el material deficient poden fer que la temperatura de la lent augmenti massa ràpidament o que el broquet s'escalfi i el tall sigui inestable.En casos greus, la lent pot explotar;

2. Un gruix insuficient o un error en la mida de la vora provocarà fuites d'aire (alarma de pressió d'aire a la cavitat), contaminarà la lent protectora del mòdul d'enfocament, donant lloc a un tall inestable, un tall impenetrable i una contaminació greu de la lent d'enfocament;

3.La neteja de la nova lent no és suficient, provocant un esgotament freqüent de la lent, la contaminació de la lent protectora al mòdul d'enfocament i una explosió greu de la lent.